射芯机在铸造中的应用

射芯机铸件的冷却

为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，

通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。

射芯机

射芯机实型铸造原理

实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。

实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：

⑴由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。

⑵简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。

⑶造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。